طباعت شدہ سرکٹ بورڈز کے ڈیزائن عمل میں اسکیمیٹک ڈیزائن ، الیکٹرانک جزو ڈیٹا بیس لاگ ان ، ڈیزائن کی تیاری ، بلاک پارٹیشننگ ، الیکٹرانک جزو ترتیب ، ترتیب کی تصدیق ، وائرنگ اور حتمی معائنہ شامل ہیں۔ اس عمل میں ، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ کوئی مسئلہ کون سا عمل پایا جاتا ہے ، اس کی بحالی یا اصلاح کے ل it اسے پچھلے عمل میں واپس کرنا ہوگا۔
1. سرکٹ کی فعال ضروریات کے مطابق اسکیمیٹک آریگرام ڈیزائن کریں۔ اسکیمیٹک آریگرام کا ڈیزائن بنیادی طور پر ہر جزو کی برقی کارکردگی اور معقول تعمیر کی ضرورت پر مبنی ہے۔ اس آریھ کے ذریعے ، پی سی بی سرکٹ بورڈ کے اہم افعال اور مختلف اجزاء کے مابین تعلقات کو درست طور پر ظاہر کیا جاسکتا ہے۔ اسکیمیٹک کا ڈیزائن پی سی بی مینوفیکچرنگ کے عمل میں پہلا اور اہم قدم ہے۔ سرکٹ اسکیمیٹکس کو ڈیزائن کرنے کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والا سافٹ ویئر پروٹیل ہے۔
2. اسکیمیٹک ڈیزائن مکمل ہونے کے بعد ، اجزاء کے لئے ایک ہی ظاہری شکل اور سائز کے ساتھ گرڈ تیار کرنے اور اس پر عمل درآمد کرنے کے لئے ہر جزو کو پرویل کے ذریعے مزید پیک کرنا ضروری ہے۔ اجزاء کی پیکیجنگ میں ترمیم کرنے کے بعد ، پہلے پن پر پیکیجنگ ریفرنس پوائنٹ سیٹ کرنے کے لئے ترمیم/سیٹ ترجیحی برن 1 پر عمل کریں پھر آپ کو تمام قواعد کو جانچنے اور ٹھیک کرنے کے لئے تمام قواعد طے کرنے کے لئے ایک رپورٹ/اجزاء کے قاعدے کی جانچ پڑتال کرنے کی ضرورت ہے۔ اس مقام پر ، encapsulation مکمل ہوچکا ہے۔
3. باضابطہ طور پر پی سی بی پیدا کریں۔ نیٹ ورک تیار ہونے کے بعد ، یہ ضروری ہے کہ ہر جزو کی پوزیشن کو پی سی بی پینل کے سائز کے مطابق رکھیں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر جزو کی لیڈز پلیسمنٹ کے دوران عبور نہ کریں۔ اجزاء رکھنے کے بعد ، ہر جزو کی وائرنگ کے دوران پن یا لیڈ کراسنگ کی غلطیوں کو ختم کرنے کے لئے DRC معائنہ کیا جاتا ہے۔ ایک بار جب تمام غلطیاں ختم ہوجائیں تو ، پی سی بی ڈیزائن کا ایک مکمل عمل مکمل ہوجاتا ہے۔
4۔ انکجیٹ پرنٹر کے ذریعے ڈیزائن کردہ پی سی بی آریگرام کو پرنٹ کرنے کے لئے خصوصی کاپی پیپر کا استعمال کریں ، پھر تانبے کی پلیٹ کے خلاف پرنٹ شدہ سرکٹ ڈایاگرام کے ساتھ سائیڈ دبائیں ، اور آخر میں اسے تھرمل پرنٹنگ کے لئے ہیٹ ایکسچینجر پر رکھیں۔ سرکٹ ڈایاگرام سیاہی کو کاپی پیپر پر اعلی درجہ حرارت پر تانبے کی پلیٹ میں رکھیں۔
5. 3: 1 کے تناسب میں سلفورک ایسڈ اور ہائیڈروجن پیرو آکسائیڈ کو ملا کر بورڈ بنانے کے لئے حل تیار کریں۔ اس کے بعد ، اس میں سیاہی کے داغ والے تانبے کی پلیٹ رکھیں اور تقریبا three تین سے چار منٹ تک انتظار کریں۔ تانبے کی پلیٹ میں موجود تمام علاقوں کے بعد ، سیاہی کے داغوں کے علاوہ ، خراب ہوجاتے ہیں ، تانبے کی پلیٹ کو ہٹا دیں اور صاف پانی سے حل کو کللا دیں۔
6. کارٹون سوراخ۔ تانبے کی پلیٹ میں سوراخوں کو ڈرل کرنے کے لئے ایک سوراخ کرنے والی مشین کا استعمال کریں جہاں سوراخوں کو چھوڑنے کی ضرورت ہے۔ تکمیل کے بعد ، تانبے کی پلیٹ کے پچھلے حصے سے ہر مماثل جزو کے دو یا زیادہ پنوں کو متعارف کروائیں ، اور پھر تانبے کی پلیٹ میں اجزاء کو سولڈر کرنے کے لئے سولڈرنگ ٹول کا استعمال کریں۔
7. ویلڈنگ کا کام مکمل ہونے کے بعد ، پورے سرکٹ بورڈ کی ایک جامع جانچ کی جاتی ہے۔ اگر جانچ کے عمل کے دوران کوئی پریشانی پیش آتی ہے تو ، پہلے مرحلے میں تیار کردہ اسکیمیٹک آریگرام کے ذریعے مسئلے کے مقام کا تعین کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر دوبارہ ویلڈنگ یا اجزاء کی تبدیلی کی جاتی ہے۔ ٹیسٹ کامیابی کے ساتھ گزرنے کے بعد ، پورا سرکٹ بورڈ مکمل ہوجاتا ہے۔