پی سی بی سے گندگی/ڈینٹ کو ہٹا دیں
داغوں کو ہٹانے کا اقدام اندرونی تانبے کی پرت پر رال کے داغوں کو دور کرنے کے لئے کیمیائی طریقوں کا استعمال کرنا ہے۔ ابتدائی طور پر اس طرح کی چکنائی سوراخوں کی کھدائی کی وجہ سے ہوئی تھی۔ مقعر سنکنرن داغ کو ہٹانے کا ایک اور گہرا ہے ، جس میں زیادہ رال کو ہٹانا شامل ہے ، جس سے تانبے کو رال سے "پھیلا ہوا" اور تانبے کی چڑھانا پرت کے ساتھ "تین - پوائنٹ بانڈنگ" یا "تین رخا بانڈنگ" تشکیل دیتا ہے ، جس سے باہمی رابطے کی قابل اعتماد کو بہتر بنایا جاتا ہے۔ پیرمانگیٹ کا استعمال رالوں کو آکسائڈائز کرنے اور ان کو 'اینچ' کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ سب سے پہلے ، رال کو پیرمانگیٹیٹ علاج کے ل so سوجن کی ضرورت ہے ، اور غیر جانبدارانہ اقدام بقایا پرمانگیٹ کو ختم کرسکتا ہے۔ گلاس فائبر اینچنگ میں مختلف کیمیائی طریقوں کا استعمال ہوتا ہے ، عام طور پر ہائیڈرو فلورک ایسڈ۔ اگر مناسب طریقے سے داغ نہیں ہے تو ، یہ دو طرح کے voids کا سبب بن سکتا ہے: کھردری تاکنا دیواروں پر رال کے داغوں میں مائع ہوسکتا ہے ، جس کی وجہ سے "اڑانے والے سوراخ" ہوسکتے ہیں۔
اندرونی تانبے کی پرت پر بقیہ گندگی تانبے/تانبے کی چڑھانا کی پرت کے اچھے تعلقات میں رکاوٹ بن سکتی ہے ، جس کی وجہ سے "ہول وال پل وے" اور دیگر امور ، جیسے اعلی- درجہ حرارت کا علاج یا اس سے متعلقہ جانچ کے دوران سوراخ کی دیوار سے تانبے کی چڑھانا کی پرت کو الگ کرنا۔ رال علیحدگی سے تانبے کی چڑھانا کی پرت پر بھی لاتعلقی اور کریکنگ کا سبب بن سکتا ہے ، نیز تانبے کی چڑھانا کی پرت پر بھی۔ اگر غیر جانبدار ہونے والے مرحلے کے دوران پوٹاشیم پرمنگیٹیٹ اوشیشوں کو مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاتا ہے (خاص طور پر کمی کے رد عمل کی صورت میں) ، تو یہ ویوڈس کا باعث بھی بن سکتا ہے ، اور ہائیڈرازائن یا ہائیڈروکسیلامین جیسے ایجنٹوں کو کم کرنے سے اکثر کمی کے رد عمل میں استعمال کیا جاتا ہے۔
پی سی بی ڈرلنگ
پہنا ہوا ڈرل بٹس یا دیگر نامناسب ڈرلنگ پیرامیٹرز تانبے کی ورق اور ڈائیلیٹرک پرت کو پھاڑ سکتے ہیں ، جس سے دراڑیں پڑیں۔ فائبر گلاس کٹ کے بجائے بھی پھٹا جاسکتا ہے۔ چاہے تانبے کا ورق رال سے پھاڑ جائے گا اس کا انحصار نہ صرف سوراخ کرنے والے کے معیار پر ہے ، بلکہ تانبے کی ورق اور رال کے مابین تعلقات کی طاقت پر بھی ہے۔ اس کی ایک عام مثال یہ ہے کہ ملٹی - پرت میں آکسائڈ پرت اور نیم کیورڈ شیٹ کے مابین بانڈنگ ڈائی الیکٹرک سبسٹریٹ اور تانبے کے ورق کے مابین تعلقات سے اکثر کمزور ہوتی ہے ، لہذا زیادہ تر پھاڑ ملٹی {{4} پرت پی سی بی بورڈز کی آکسائڈ پرت کی سطح پر پائے جاتے ہیں۔ سونے کے مرحلے میں ، تانبے کے ورق کے ہموار پہلو پر پھاڑ پائے جاتے ہیں ، جب تک کہ "ریوررز ٹریٹڈ ورق" استعمال نہ ہوں۔
آکسائڈائزڈ سطح اور نیم علاج شدہ شیٹ کے مابین کمزور رشتہ بھی بدتر "گلابی حلقوں" کا باعث بن سکتا ہے ، جہاں تانبے کی آکسائڈ پرت تیزاب میں گھل جاتی ہے۔ گلابی حلقوں والی کھردری بورہول کی دیواریں یا کھردری دیواریں ملٹی - پرت جنکشن پر گہاوں کا باعث بن سکتی ہیں ، جسے پچر گہاوں یا دھچکے والے سوراخوں کے نام سے جانا جاتا ہے۔ "ویج گہا" اصل میں جنکشن انٹرفیس میں واقع ہے ، اور ان کے نام سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ان کی شکل "پچر" کی طرح ہے اور اسے گہاوں کی تشکیل کے ل take پیچھے ہٹایا جاسکتا ہے ، جو عام طور پر الیکٹروپلیٹنگ پرتوں سے ڈھک سکتے ہیں۔ اگر تانبے کی پرت ان نالیوں کا احاطہ کرتی ہے تو ، تانبے کی پرت کے پیچھے اکثر نمی ہوتی ہے۔ اس کے بعد کے عمل میں جیسے گرم ہوا کی سطح کی سطح ، نمی (نمی) بخارات اور پچر - شکل کی گہا عام طور پر ایک ساتھ ظاہر ہوتی ہے۔ ان کے مقام اور شکل کی بنیاد پر ، ان کی تصدیق اور ان کو دیگر اقسام کی گہاوں سے ممتاز کرنا آسان ہے۔
پی سی بی کیمیائی تانبے کے جمع ہونے سے پہلے کاتالک اقدامات
اضطراب/پپٹنگ/کیمیائی تانبے کے جمع کرنے اور ہر آزاد قدم کی ناکافی اصلاح کے مابین مماثلت بھی غور کرنے کے قابل ہے۔ وہ لوگ جنہوں نے چھیدوں میں voids کا مطالعہ کیا ہے وہ کیمیائی علاج کی متحد سالمیت سے سختی سے متفق ہیں۔ روایتی پری - تانبے کے جمع کے ل treatment علاج کی ترتیب صفائی ، ایڈجسٹمنٹ ، ایکٹیویشن (کیٹالیسس) ، ایکسلریشن (پوسٹ ایکٹیویشن) ہے ، اس کے بعد صفائی (کلیننگ) ، پری ججب ہے ، جو مرپی اصول کے لئے مکمل طور پر موزوں ہے۔ مثال کے طور پر ، ایڈجسٹرز ، شیشے کے ریشوں پر منفی الزامات کو غیر موثر بنانے کے لئے استعمال ہونے والے کیٹیشنک پالئیےسٹر الیکٹرولائٹ ، مطلوبہ مثبت چارج حاصل کرنے کے لئے اکثر صحیح طریقے سے استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے: بہت کم ایڈجسٹرز کے نتیجے میں ناقص ایکٹیویشن پرت اور آسنجن ہوتی ہے۔ بہت زیادہ ایڈجسٹ کرنے والا ایجنٹ ایک فلم تشکیل دے سکتا ہے ، جس کی وجہ سے تانبے کے جمع ہونے کی ناقص آسنجن ہوتی ہے۔ جس کی وجہ سے سوراخ کی دیوار کھینچتی ہے۔ ایڈجسٹ کرنے والے ایجنٹ کی ناکافی کوریج شیشے کے سر پر ظاہر ہونے کا سب سے زیادہ امکان بناتی ہے۔
سونے کے مرحلے میں ، ویوڈس کا افتتاح گلاس فائبر سائٹ پر تانبے کی ناقص کوریج یا تانبے کی عدم موجودگی میں ظاہر ہوتا ہے۔ شیشے میں voids کی دیگر وجوہات میں شیشے کی ناکافی اینچنگ ، ضرورت سے زیادہ رال اینچنگ ، شیشے کی ضرورت سے زیادہ اینچنگ ، ناکافی کیٹالیسیس ، یا تانبے کے سنک کی ناقص سرگرمی شامل ہیں۔ دوسرے عوامل جو تاکنا دیوار پر پی ڈی ایکٹیویشن پرت کی کوریج کو متاثر کرتے ہیں ان میں ایکٹیویشن کا درجہ حرارت ، ایکٹیویشن ٹائم ، حراستی وغیرہ شامل ہیں اگر گہا رال پر ہے تو ، اس کی مندرجہ ذیل وجوہات ہوسکتی ہیں: منگنیج آکسائڈ اوشیشوں کو آلودگی کے مرحلے ، پلازما کی باقیات ، ناکافی ایڈجسٹمنٹ یا ایکٹیویشن ، اور تانبے کے ڈوب کی کم سرگرمی۔